近年來，氟塑料離心泵特別是超高分子量聚烯1工程氟塑料離心泵的發(fā)展速度很快，這種栗充分利用了超分子量聚烯的特性，用它做泵的渦殼和葉輪等關(guān)鍵部件具有耐蝕耐磨的顯著優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用。

 

　　然而聚氟烯在熔化時流動性很差，不能象般塑料那樣采用注塑成形，必須采用模具壓縮成形的方法。我們經(jīng)過多年的研究和實踐，探索出了種新的設(shè)計和制造方法。本文對新舊模具結(jié)構(gòu)進行分析比較，推出新的模具結(jié)構(gòu)，供同行參考。

 

　　1渦殼及其壓縮模具的舊結(jié)構(gòu)1.渦殼2.泵蓋墊圈3.泵蓋目前般廠家采用的渦殼結(jié)構(gòu)1.這種結(jié)構(gòu)渦殼的螺旋線內(nèi)腔可稱為封閉式的，其后面有栗蓋，用于端面密封。但由于這個栗蓋是懸臂結(jié)構(gòu)，又不能做得太厚，所以長期使用后會發(fā)生變形，影響密封性能。這種結(jié)構(gòu)渦殼的壓縮模具結(jié)構(gòu)2，模具工業(yè)1996年9期有類似的結(jié)構(gòu)說明文章。由于渦殼的螺旋線1.上模板2.料腔3.上模4.中間芯棒5.渦殼6.下模板7.下模8.型芯塊9.壓板10.出口芯棒內(nèi)腔是封閉式的，所以型芯必須分割成好幾塊才能脫模。綜合此結(jié)構(gòu)存在的缺點如下型芯既要切割成好幾塊，又要能定位，所以結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工費用相對增大。

 

　　水泵技術(shù)2000.4每次裝模時都必須清理每塊型芯，費工費時。

 

　　因為塑料冷卻后收縮會緊緊抱住各個型芯塊，所以脫模時非常困難，必須費好大的努力才能將型芯塊個個地脫出，非常麻煩。

 

　　1.渦殼2.泵蓋墊圈3.泵蓋由于型芯塊每次都需要裝和卸，經(jīng)過段時間后會受到不同程度的碰傷和磨損，既影響塑料壓鑄件面的質(zhì)量，同時在各個型芯塊之間會產(chǎn)生很大的塑料飛邊，給清理帶來困難。

 

　　2新型渦殼及其壓縮模具的結(jié)構(gòu)為了克服上述渦殼及其壓縮模具的缺陷，我們經(jīng)過仔細分析研究，終于研制出新型的渦殼及其壓縮模具。新型渦殼的結(jié)構(gòu)示意3，其主要特點是渦殼螺旋線型腔由原來的封閉式設(shè)計成開放式結(jié)構(gòu)，這樣渦殼的密封端面幾乎是個實體，長期使用后不會變形，增強了密封的可靠性，同時也為渦殼壓縮模具的結(jié)構(gòu)改進打下了基礎(chǔ)。

 

　　新型渦殼壓縮模具的結(jié)構(gòu)示意4.由于渦殼型腔是開放式結(jié)構(gòu)，可以直接脫出，這就使模具的型芯可以做成整體的，脫模時非常方便。

 

　　可分別加工，然后用螺栓和定位銷將它們組裝成個整體，其中件9為型芯，它也是整塊上模板2.料腔3.上授4.中間芯棒5.型芯6.渦殼7.下模板8.脫模銷9.下模10.圓盤壓板12.出口芯棒結(jié)構(gòu)，加工非常方便；序號12兩零件也是分別加工，然后組裝成個整體的，這樣整個模具就只有兩個整體部件，裝模和脫模都非常方便。裝模時先在料腔中加料，然后將上模合攏就行了。脫胎脫模時先將上模和出口芯棒脫下，然后將料腔和下模整體翻個身，用脫模銷將渦殼脫出料腔即可。全套工序非常簡單，省時省工，勞動強度低，效率高。同時，由于型芯和下模等零件在裝模和脫模時都碰不到，因此，它們永遠不會被碰傷和磨損，模具壽命很長。

 

　　結(jié)語根據(jù)上述結(jié)構(gòu)原理，我廠已經(jīng)成功地研制出了兩套這種結(jié)構(gòu)的渦殼壓縮模具。普遍反映模具的零件加工簡單方便，成本相對降低，裝模和脫模非常簡單容易，得到操作工的歡迎和肯定，我們認為，上述結(jié)構(gòu)在塑料渦殼的壓縮模具設(shè)計制造中值得借鑒和推廣。